Kontrola hamulca postojowego na ścieżce diagnostycznej. Kontrola przewodów paliwowych, hamulcowych. Kontrola stanu opon oraz ciśnienia w oponach. Kontrola układu wspomagania kierownicy i uzupełnienie płynu hydraulicznego w razie konieczności. Kontrola układu kierowniczego na ścieżce diagnostycznej. Kontrola szczelności silnika. Ciśnienie układu mierzy się za pomocą manometru. Do kontroli szczelności można też użyć środków pieniących lub profesjonalnych czujników przeznaczonych do badania układów chłodniczych. W razie konieczności uzupełnia się czynnik chłodniczy. Przykładowy przegląd rozszerzony klimatyzatora może obejmować: Kontrola instalacji gazowej polega na sprawdzeniu szczelności tzw. aparatów gazowych wszystkich urządzeń na gaz. Pomiary wykonywane są między gazomierzem a sprzętem. W trakcie kontroli sprawdzany jest stan techniczny przyłączy, podłączenia armatury, połączenia przewodów. Przeglądowi powinny zostać poddane też urządzenia gazowe. 49, 50 zł. Gwarancja najniższej ceny. zapłać później z. sprawdź. 58,49 zł z dostawą. Produkt: Refraktometr tester płynu chłodniczego elektrolitu Geko G02662. kup do 13:00 - dostawa jutro. 44 osoby kupiły. W maju miną dokładnie 4 lata od wprowadzenia w Polsce ustawy o substancjach zubożających warstwę ozonową oraz niektórych fluorowanych gazach cieplarnianych - zwanej ustawą F-gazową. Mimo upływu czasu oraz licznych wiadomości oraz publikacji (m.in artykuł o obowiązkach instalatora oraz użytkownika stacjonarnych urządzeń chłodniczych, klimatyzacyjnych oraz pomp ciepła) wciąż Szeregów 7, 10-072 Olsztyn (przegląd, konserwacja i kontrola szczelności). 2. Przedmiot zamówienia może być wykonany przez osobę uprawnioną, posiadająca certyfikat f-gaz i uprawnienia SEP. 3. W zakres usługi wchodzi: 1) kontrola szczelności systemów klimatyzacji i wentylacji (tj. układów chłodniczych i klimatyzacyjnych) metodą: Kontrola szczelności dachu jest istotna z kilku powodów. Po pierwsze, przecieki mogą prowadzić do uszkodzenia konstrukcji dachowej, co z kolei może wpłynąć na stabilność budynku. Po drugie, nieszczelności mogą powodować powstawanie wilgoci i pleśni wewnątrz budynku, co może mieć negatywny wpływ na zdrowie mieszkańców. kkTfKqw. Menudolnośląskiekujawsko-pomorskielubelskielubuskiełódzkiemałopolskiemazowieckieopolskiepodlaskiepomorskieśląskieświętokrzyskiewarmińsko-mazurskiewielkopolskiepodkarpackiezachodniopomorskieInformacje pozostałePrawo zamówień publicznychWybrane dokumenty prawneWybrane rozporządzeniaWojewódzki Szpital Specjalistyczny im. Najświętszej Marii Panny ogłasza przetargAdres: 42-200 Częstochowa, BialskaWojewództwo: śląskieTelefon/fax: tel. 343 673 753 , fax. 343 651 756Data zamieszczenia: 2020-11-24Zamieszczanie ogłoszenia: obowiązkoweSekcja I - Nazwa i adres: Wojewódzki Szpital Specjalistyczny im. Najświętszej Marii PannyBialska 10442-200 Częstochowa, woj. śląskietel. 343 673 753, fax. 343 651 756REGON: 12810530000000Adres strony internetowej zamawiającego: II - Przedmiot zamówienia, Określenie przedmiotu Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego:Usługa serwisowania, bieżącej naprawy i kontroli szczelności układów freonowych agregatów Rodzaj zamówienia: Określenie przedmiotu oraz wielkości lub zakresu zamówienia:.Przedmiotem zamówienia jest: ,,Usługa serwisowania, bieżącej naprawy i kontroli szczelności układów freonowych agregatów chłodniczych” dla Wojewódzkiego Szpitala Specjalistycznego im. Najświętszej Maryi Panny w Częstochowie przy ul. Bialskiej 104/118 i ul. PCK 7”. Przedmiot zamówienia został opisany szczegółowo w Załączniku Nr 2 do SIWZ (formularz asortymentowo-cenowy) i Załączniku Nr 3 do SIWZ (Opis przedmiotu zamówienia). Pozostałe warunki dotyczące realizacji zamówienia zostały określone we wzorze umowy stanowiącej Załącznik Nr 9 SIWZ. Wspólny Słownik Zamówień (CPV): Czy dopuszcza się złożenie oferty częściowej: nieSekcja III - Informacje o charakterze prawnym, ekonomicznym, finansowym i Warunki udziałuOpis warunków udziału w postępowaniu oraz opis sposobu dokonywania oceny spełniania tych warunków: Warunek ten zostanie spełniony, jeżeli Wykonawca wykaże, że posiada dokumenty potwierdzające posiadanie uprawnień do prowadzenia określonej działalności zawodowej zgodnie z ustawą z dnia o substancjach zubożających warstwę ozonową oraz o niektórych gazach fluorowanych gazach cieplarnianych ( 2019r. poz. 2158 z późn. zm), tj.: certyfikat dla przedsiębiorców wskazany odpowiednio w rozporządzeniu (WE) nr 3030/2008 albo w rozporządzeniu (WE) nr 304/ o oświadczeniach i dokumentach, jakie mają dostarczyć wykonawcy w celu potwierdzenia spełniania warunków udziału w postępowaniu: w terminie 3 dni od dnia zamieszczenia na stronie internetowej Zamawiającego informacji, o której mowa w art. 86 ust. 5 ustawy PZP, przekazuje Zamawiającemu oświadczenie o przynależności lub braku przynależności do tej samej grupy kapitałowej o której mowa w art. 24 ust. 1 pkt. 23 ustawy PZP. Wraz ze złożeniem oświadczenia, Wykonawca może przedstawić dowody, że powiązania z innym Wykonawcą nie prowadzą do zakłócenia konkurencji w postępowaniu o udzielenie zamówienia. Wzór oświadczenia stanowi Załącznik Nr 4 do SIWZ. które Wykonawcy muszą złożyć w ofercie: 1) Wypełniony i podpisany Formularz Oferty, zgodnie z wzorem stanowiącym Załącznik Nr 1 do SIWZ (oryginał w formie pisemnej lub w postaci dokumentu elektronicznego opatrzonego kwalifikowanym podpisem elektronicznym). Do oferty należy dołączyć aktualne dokumenty potwierdzające status prawny Wykonawcy, np. odpis z właściwego rejestru lub z centralnej ewidencji i informacji o działalności gospodarczej. Oferta nie musi zawierać tych dokumentów w przypadku wskazania w ofercie przez Wykonawcę że są one dostępne w formie elektronicznej pod określonymi adresami internetowymi ogólnodostępnych i bezpłatnych baz danych. Upoważnienie osób podpisujących ofertę musi bezpośrednio wynikać z ww. dokumentów. 2) Wypełniony i podpisany Formularz asortymentowo-cenowy, zgodnie z wzorem stanowiącym Załącznik Nr 2 do SIWZ (oryginał w formie pisemnej lub w postaci dokumentu elektronicznego Opatrzonego kwalifikowanym podpisem elektronicznym). 3) Oświadczenia, o których mowa w paragrafie 7 ust. 2 SIWZ, zgodnie z wzorem stanowiącym Załącznik Nr 5 Nr 6 do SIWZ (oryginał w formie pisemnej lub w postaci dokumentu elektronicznego opatrzonego kwalifikowanym podpisem elektronicznym). 4) Pełnomocnictwo – (jeżeli dotyczy): Sekcja IV - Procedura Tryb udzielenia Tryb udzielenia zamówienia: przetarg Kryteria oceny Wykorzystana będzie aukcja elektroniczna: Informacje Termin związania ofertą: Zobacz następny przetargZobacz poprzedni przetargPobierz ofertę w pliku pdfPowrót na stronę głównąPodobne ogłoszenia o przetargachDodano: 2020-10-30Bieżące utrzymanie instalacji i urządzeń klimatyzacyjnych, wentylacyjnych, automatyki oraz systemów zarządzania budynkami BMS firmy KIEBACK&PETER realizowane poprzez stałe przeglądy, konserwacje i 2020-06-12Obsługa techniczna systemu wentylacji – klimatyzacji wraz z przeprowadzaniem przeglądów okresowych Dodano: 2020-02-05Usługi serwisowe sprzętu chłodniczego i mroźniczegoDodano: 2020-01-174WOG Świadczenie usług przeglądu i konserwacji w 2020 r. urządzeń wentylacji mechanicznej, klimatyzacji oraz urządzeń chłodniczych – w podziale na 8 zadań: ZADANIE NR 1 - Świadczenie usług przeglądu i konserwacji w 2020 r. urządzeń wentylacji mechanicznej, klimatyzacji oraz urządzeń chłodniczych w kompleksach wojskowych administrowanych przez SOI Gliwice ZADANIE NR 2 - Przegląd i naprawa urządzeń wentylacji mechanicznej oraz klimatyzatorów w kompleksie wojskowym w Bytomiu, Radzionkowie i Toszku administrowanych przez SOI Bytom ZADANIE NR 3 - Przegląd i konserwacja urządzeń wentylacji i klimatyzacji w kompleksach administrowanych przez Sekcję Obsługi Infrastruktury w Lublińcu ZADANIE NR 4 - Konserwacja urządzeń wentylacji mechanicznej i klimatyzacji znajdujących się w zasobach Sekcji Obsługi Infrastruktury Tarnowskie Góry ZADANIE NR 5 - Konserwacja urządzeń klimatyzacyjnych i wentylacyjnych w kompleksach administrowanych przez SOI Katowice ZADANIE NR 6 - Wykonanie konserwacji urządzeń wentylacji mechanicznej oraz klimatyzatorów Znajdujących się w SOI Krapkowice ZADANIE NR 7 - Świadczenie usług konserwacji urządzeń wentylacji mechanicznej oraz klimatyzatorów w kompleksach wojskowych w zasobach SOI Opole ZADANIE NR 8 - Wykonanie usługi konserwacji instalacji i urządzeń wentylacyjno-klimatyzacyjnych w kompleksach administrowanych przez 4 WOG w Gliwicach znajdujących się w zasobach SOI Bielsko-BiałaDodano: 2019-12-06Usługi serwisowe sprzętu chłodniczego i klimatyzacyjnego oraz dostawa i montaż klimatyzatorów typu SPLITDodano: 2019-10-07Serwis i naprawy awaryjne instalacji nawiewno-wywiewnej i urządzeń klimatyzacyjnych zainstalowanych w pomieszczeniach biurowych KZGM w Katowicach i w budynkach użyteczności 2019-07-10Serwis, walidacja i rekwalifikacja pomieszczeń strefy kontrolowanej Banku Tkanek. Dostawa filtrów HEPA oraz zakup filtrów G4,F7 i F9 Dodano: 2019-06-18Serwis, walidacja i rekwalifikacja operacyjna pomieszczeń strefy kontrolowanej Banku Tkanek. Dostawa filtrów HEPA oraz zakup filtrów G4,F7 i F9 Dodano: 2019-05-23„Modernizacja istniejącego systemu klimatyzacji Bloku Operacyjnego”Dodano: 2019-03-124 Świadczenie usług przeglądu i konserwacji urządzeń wentylacji mechanicznej, klimatyzacji oraz urządzeń chłodniczych - w podziale na 8 zadań Elementy automatyki kontrolno-zabezpieczającej, zainstalowane w układzie chłodniczym kontrolują działanie urządzeń i instalacji chłodniczych. Pozwalają one również na bieżącą obserwację pracy urządzeń regulacyjnych i zabezpieczających. Aparatura pomiarowa obok swoich normalnych zadań, jakimi są wskazania wielkości, może sygnalizować przekroczenie zadanych nastaw parametrów pracy układu, zachodzących w obiegu chłodniczym, a także sterować w trybie załącz/wyłącz pracą urządzeń np. załączanie i wyłączanie sprężarki przez termostat kontaktowy. Wskazania aparatury pomiarowej zainstalowanej na instalacji chłodniczej mogą być pierwszym objawem nieprawidłowości działania układu. Pomiary parametrów pracy najczęściej sprowadzają się do określania temperatury oraz ciśnień czynników w układzie chłodniczym. Ciśnienia i temperatury czynnika chłodniczego są mierzone w charakterystycznych punktach obiegu. Parametry te są również określane dla olejowego układu smarowania sprężarek. W zależności od celu do jakiego jest przeznaczony układ chłodniczy, tzn. zasilanie w „chłód” komór czy mebli chłodniczych, chłodzenie chłodziw np. wody lodowej w układach chłodzenia powietrza w klimatyzacji czy inne zastosowania – przyrządy pomiarowe kontrolują pośrednio efektywność i skuteczność działania całego układu. W artykule, na przykładzie sprężarkowych układów chłodniczych, pokazano sposób rozmieszczenia przyrządów pomiarowych na instalacjach i urządzeniach chłodniczych. Omówiono konsekwencje lekceważenia wskazań aparatury dla poszczególnych urządzeń, czy fragmentów instalacji. (...)Przyrządy pomiarowe Realizacja pomiarów odbywa się za pomocą przyrządów kontrolno-pomiarowych, które można sklasyfikować w dwóch grupach:● przyrządy stacjonarne – na stałe zamontowane na urządzeniach i instalacjach chłodniczych, przeznaczone są do bieżącej kontroli działania układu chłodniczego sterowanego za pomocą urządzeń regulacyjnych i zabezpieczających,● przyrządy serwisowe (przenośne) – przeznaczone są do okresowych kontroli działania układu chłodniczego, jak i diagnostyki w stanach awaryjnych. Odrębną grupę stanowią urządzenia i przyrządy będące na wyposażeniu zespołów serwisowych wykonujących opróżnianie i napełnianie czynnikami chłodniczymi instalacji. Spośród najczęściej stosowanych przyrządów pomiarowych o zakresach odpowiadających parametrom pracy instalacji chłodniczych można wyróżnić:● manometry,● wakuometry,● termometry,● mierniki wilgotności,● mierniki temperatury i wilgotności,● testery kwasowości przyrządów w diagnostyce działania układów chłodniczych Nieodzownym elementem pracy instalacji chłodniczej jest układ sterująco-regulacyjny oraz zespół urządzeń zabezpieczających. Jego zadaniem jest zapewnienie pracy instalacji w zakresie zadanych nastaw parametrów pracy obiegu. Na bieżąco o wartościach parametrów informuje obsługę, bądź serwis zainstalowana aparatura kontrolno-pomiarowa. Zbliżające się lub występujące stany awaryjne sygnalizują przyrządy pomiarowe. Przy skrajnym przekroczeniu nastaw powinny odpowiednio zadziałać przyrządy zabezpieczające np. presostaty niskiego czy wysokiego ciśnienia. Poniżej omówiono następstwa, jakie może spowodować zignorowanie wskazań przyrządów pomiarowych w układzie chłodniczym. (...)Podsumowanie Oprzyrządowanie pomiarowe w układzie chłodniczym z podziałem na przyrządy do pomiarów stacjonarnych i diagnostycznych należy traktować jako zalecane. Pomiary diagnostyczne są realizowane doraźnie, za pomocą przyrządów przenośnych. Sugerowany na rysunku 1 zestaw przyrządów pomiarowych zalecany jest w instalacjach o mniejszej mocy chłodniczej. Natomiast w instalacjach o większej mocy, bardziej rozbudowanych, zasilających jednocześnie wiele urządzeń chłodniczych, w zależności od możliwości inwestora, montuje się systemy monitoringu. Dzięki nim możliwy jest bieżący podgląd wszystkich istotnych parametrów dla pracy układu chłodniczego. Parametry te mogą być rejestrowane, co w połączeniu z rejestracją zdarzeń na instalacji, znacznie ułatwia postawienie prawidłowej diagnozy w przypadku awarii. Niezależnie od tego, jaki system odczytu parametrów pracy w układzie chłodniczym zostanie zastosowany, zawsze jest on ważny do oceny bieżącej efektywności pracy obiegu chłodniczego oraz wykrywania stanów awaryjnych. Rozmowa z Wiesławem Kosiorkiem z firmy Unichłód. Redakcja: W jakie urządzenia do sterowania warunkami w chłodni powinien być wyposażony według Pana obiekt do przechowywania marchwi?Wiesław Kosiorek: Podstawowymi urządzeniami, od których należy zacząć planowanie wyposażania chłodni do marchwi są wymienniki ciepła, których parametry należy dobierać na podstawie przeprowadzonego bilansu cieplnego. Najlepiej sprawdzają się chłodnice wentylatorowe z glikolem jako pośrednim czynnikiem chłodniczym. Kolejne niezbędne urządzenia to sprężarki chłodnicze. Parametry dostępnych na rynku sprężarek są bardzo zbliżone, dlatego przy ich doborze należy kierować się przede wszystkim żywotnością urządzenia i dostępnością części zamiennych. Ważnym elementem wyposażenia są też skraplacze, które mają za zadanie w warunkach wysokiej temperatury otoczenia utrzymać odpowiednie ciśnienie skraplania. Zbyt wysokie ciśnienie powoduje wzrost mocy napędowej urządzenia, co przekłada się na większy pobór energii elektrycznej. Jaka jest specyfika chłodni do przechowywania marchwi? Czym chłodnie te różnią się od obiektów przechowalniczych przeznaczonych dla innych warzyw?– W chłodniach do przechowywania marchwi oprócz konieczności utrzymania temperatury w granicach 0,5-1ºC należy również zapewnić wysoką wilgotność względną powietrza (rzędu 95-98%). O ile wymagania termiczne w takiej chłodni można spełnić przy chłodzeniu bezpośrednim agregatami freonowymi, nie da się przy wykorzystaniu tych urządzeń zapewnić odpowiedniej wilgotności względnej powietrza. Nawet przy zastosowaniu elektronicznych zaworów krokowych nie da się jej utrzymać na poziomie większym niż 92%. Dlatego konieczna jest inwestycja w droższy, pośredni system chłodzenia z glikolem jako czynnikiem chłodniczym. Nakłady inwestycyjne na system chłodzenia zwiększają w tym przypadku średnio o 35-45%. Na co, według Pana, powinien zwrócić szczególną uwagę inwestor przygotowujący się do budowy i wyposażania chłodni przeznaczonej do przechowywania marchwi?Jak już wspomniałem, inwestor powinien dobrze rozważyć wybór systemu chłodzenia, jak również sposób cyrkulacji powietrza w komorze chłodniczej. Bardzo ważna jest duża powierzchnia wymiany chłodnicy, minimum 1m2 na tonę towaru, tak aby osiągnąć efekt chłodzenia przy możliwie małym przepływie powietrza. Jednak schłodzone powietrze musi rozchodzić się po komorze w taki sposób, aby docierało do wszystkich dużych komorach, o pojemności powyżej 1000 m3 , wskazane jest zainstalowanie drugiego, niezależnego układu do pomiaru temperatury powietrza, który w przypadku „przekłamywania” temperatury przez bazowy układ regulacji zapobiegnie spadkom temperatury poniżej 0ºC. Dobrze jest zainwestować w stały monitoring temperatury powietrza i składowanego towaru, rejestratory wilgotności względnej powietrza, jak również system pomiarowy stężenia CO2 w powietrzu, które nie powinno przekraczać 4%. Dziękujemy za praktyczne wskazówki. Rozmawiała: Aleksandra Czerwińska-Nowak Obowiązkowa kontrola szczelności układów chłodniczych Od lipca 2007 r. w całej Unii Europejskiej obowiązują przepisy prawne w sprawie niektórych fluorowanych gazów cieplarnianych. Regulują one wykorzystywanie popularnych czynników z grupy HFC, czyli R134a, R404A, R407C, R410A, R417A, R419A, R422A, R422D, R423A, R424A, R427A oraz R507. 23 września 2017 r. weszły w życie przepisy ustawy z dnia 12 lipca 2017 r. o zmianie ustawy o substancjach zubożających warstwę ozonową oraz o niektórych fluorowanych gazach cieplarnianych oraz niektórych innych ustaw. Nowelizacja ustawy dostosowała polskie prawo do unijnego Rozporządzenia 517/2014, obowiązującego bezpośrednio we wszystkich państwach członkowskich UE od stycznia 2015 r. Ustawa wpłynęła przede wszystkim na obowiązki podmiotów, które korzystają z urządzeń działających przy użyciu freonów. Freony są czynnikami chłodniczymi w wielu urządzeniach: klimatyzatorach, centralach klimatyzacyjnych, chłodniach, lodówkach, pompach ciepła, magazynach niskotemperaturowych, itp. Nastąpiła zmiana sposobu kwalifikacji urządzeń, których dotyczą regulacje znowelizowanej ustawy. Dotychczas ustawie podlegali operatorzy tych urządzeń chłodniczych, które zawierają minimum 3 kg f-gazu. Po nowelizacji progiem jest 5 ton ich ekwiwalentu CO2. Wszystkie podmioty używające w swojej działalności f-gazów powinny zweryfikować, czy po wejściu w życie nowelizacji nie czekają ich nowe obowiązki. Kontrole szczelności małego sprzętu Obowiązkowe przeglądy pod względem wycieków obejmują także małe urządzenia, które zawierają nie 3 kg i więcej, lecz już: 1,28 kg i więcej czynnika R404A, 2,40 kg i więcej czynnika R410A, 2,82 kg i więcej czynnika R407C. Ścisłej regulacji podlegają praktycznie wszystkie instalacje i urządzenia wykorzystujące syntetyczne czynniki chłodnicze, czyli ogromna większość instalacji chłodniczych i praktycznie wszystkie spotykane w Polsce urządzenia i instalacje klimatyzacyjne. Ponieważ są to wymogi Rozporządzenia 517/2014 obowiązującego w całej Unii od początku 2015 r., to w zasadzie: prowadzenie dokumentacji także dla w/w mniejszych urządzeń (tj. kart urządzeń poza CRO, np. w formie papierowej, lub w XLS, Word itp.) powinno być realizowane przez operatorów od stycznia 2015 r., obowiązkowe przeglądy szczelności dla tych mniejszych urządzeń trzeba wykonywać od 2017 r. (tj. pierwszy obowiązkowy przegląd trzeba przeprowadzić przed końcem grudnia 2017 r.). Obowiązek przeprowadzania kontroli szczelności ciąży na tzw. "operatorze", czyli użytkowniku (właścicielu) instalacji. To ten podmiot (a nie firma serwisowa) może zostać ukarany przez Inspekcję Ochrony Środowiska za nieprzestrzeganie prawa "F-gazowego" w tym zakresie. Do przeliczania kilogramów danego gazu na ekwiwalent CO2 pomocny jest program na androida - F-Gas Tool (program darmowy) - link. Zajmujemy się realizacją kontroli szczelności (i nie tylko) - skontaktuj się z nami w celu uzyskania więcej informacji. Kontrola helem szczelności układów technicznychKontrola szczelności i lokalizacja miejsc nieszczelnych podzespołów i urządzeń jest dla wielu dziedzin przemysłu istotnym elementem trwałości i poprawnej pracy maszyn i i dostarczamy automatyczne przemysłowe zestawy pomiarowe i detekcyjne nieszczelności, do najmniejszych wykrywalnych poziomów wycieku helu lub freonu R134A wielkości 0,5 g/rok, dla: układów chłodniczych - lodówki, zamrażarki, lady chłodnicze obsługa urządzeń klimatyzacyjnych - klimatyzatory, wymienniki, centrale chłodnicze ciśnieniowych urządzeń rozdzielni elektrycznych opartych o SF6 produkcja podzespołów w przemyśle samochodowym - chłodnice, felgi, poduszki powietrzne chłodnic z rurek miedzianych i stali nierdzewnej zaworów i przepustnic dla przemysłu petrochemicznego dwupłaszczowych zbiorników skroplonych gazów technicznych - tlenu, azotu, argonu....Automatyczne układy pomiarowe złożone z cęgów pomiarowych, pompy próżniowej i spektrometru masowego zapewniają niezawodnie wykrywanie nieszczelności połączeń lutowanych, spawanych, zgniatanych instalacji w seryjnej i masowej produkcji urządzeń chłodniczych, ciśnieniowych, detektorów helu pozwalają na dokładną kontrolę i bezbłędne sprawdzane nieszczelności jednocześnie dla 9 badanych obiektów lub punktów pomiarowych na poziomach: test wstępny szczelności sprawdzenie drożności układu dokładny pomiar wycieku i nieszczelności pomiar przepływów kapilarnychZaprogramowany układ pomiarowy jest dokładniejszy, szybszy i bardziej obiektywny niż indywidualna, ręczna kontrola nieszczelności w liniach produkcyjnych i jest również zespół odzysku helu z prowadzonych prób szczelności. Zespół zapewnia odzysk, filtrację, oczyszczenie, sprężenie, uzupełnienie czystym helem i ciągłą gotowość podawania helu do procesów kontroli i badań przemysłowych szczelności urządzeń przy produkcji seryjnej .Wszelkich informacji udzielają nasi specjaliści w firmie. Prosimy o kontakt.

obowiązkowa kontrola szczelności układów chłodniczych